马氏体转变点越低，在冷加工变形过程中诱变马氏体不容易产生，冷作硬化程度小，越有利拉伸成形。其中ni含量对诱变马氏体转变点影响是最明显的，ni含量高，马氏体转变点降低，材料在冷变形过程中硬化程度小。

金属的冷作硬化现象主要是由两种原因引起的：一种是位错增多引起的加工硬化，一种是组织转变（奥氏体转变为马氏体转变）引起的加工硬化。

对于06cr19ni10（304）材料而言，加工变形过程中不会发生组织转变，其冷作硬化现象全部是由位错的增多引起的。

06cr19ni10（304）钢中在冷变形过程中两种硬化现象都存在，而且组织转变引起的硬化是主要的，这也是奥氏体金属的冷作硬化现象比铁素体金属要明显，加工硬化系数大的原因。